CJE-4000套圈磁粉探伤机

一、 设备名称及基本概况（具体指标根据厂家要求）

     CJE－4000型微机控制环形件磁粉探伤机是固定式、分立型交流半自动湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的环形零件的无损检验。能发现零件内外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。它利用两路互成120°的交流电流，采用中心导体感应法和线圈感应法，对环形工件进行复合磁化，适用于大批量环型工件的磁粉探伤。

     该机磁化电源主电路采用目前通用的可控硅无级调压电路，将两相交流电源用隔离主变压器隔离降压，并以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向感应法交流复合磁化，从而一次性探伤可检查出工件所有表面因锻压、淬火、磨削、疲劳,而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。磁化电源控制电路采用目前 的集成巡辑电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，其剩磁稳定度好。周向磁化采用中心导体感应法，纵向磁化采用线圈感应法，电极的夹紧采用气缸驱动。

二、被探伤工件名称及尺寸

名称：轴承内、外圈

尺寸：内圈内径：φ50mm ～φ150mm

      外圈外径：φ90mm ～φ250mm

      高    度：≤80mm

三、设计制造标准

    按本技术协议要求制造，并符合《JB／T8290－1998磁粉探伤机标准》要求。

四、主要技术参数

    1、周向磁化电流：AC  0－4000A（有效值）连续可调，带断电相位控制功能；

2、纵向磁化磁势：AC  0－10000A（有效值）连续可调，带断电相位控制功能；

3、磁化方式：    周、纵向感应法交流磁化和复合磁化；

    4、磁化效果：    A型2#试片贴于轴承环表面，清洗均匀显示；

5、操作方式：    自动控制、单步操作、手动操作三种形式；

6、工作节拍：    12秒/件；

7、夹紧方式：    气动夹紧，气源压力≥0.4Mpa（气源甲方自备）；

     8、电源：三相五线、AC 380V、50Hz、约150A（瞬时）。

五、探伤工艺流程

      上料（人工）  转盘输料      穿棒（矽钢片制作）夹紧     

    喷洒磁悬液、磁化      磁化     退棒      转盘输料   人工观察缺陷

      下料

六、磁化原理

在工件中通过的磁棒中通过电流，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向缺陷；由于是环形件，本机采用闭路磁轭，闭路磁轭线圈产生的磁场沿闭路磁轭运行，通过磁棒从环形件中心通过，就会在工件中产生一个沿环形件圆周向的二次感应电流，此电流产生的磁场就可检测工件的圆周方向裂纹。当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法，对工件进行复合磁化，由于闭路磁轭有磁场集中，与开路相比磁场损失小，因此，产生的二次感应电流大，磁场强度就相应增大，更为重要的是用闭路磁轭，对环形件的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法，且剩磁稳定度好。

七、主要结构特点

该机为机、电分体式结构，主要由磁化电源控制柜、磁化装置、转盘式给料机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。

1.磁化电源

磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。

2．控制系统

1.  磁化电源控制柜

 磁化电源控制柜为直立式结构，柜体左右两侧有两扇门，控制面板装在控制柜的侧面，柜内立式安装着一块元器件安装板，上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化电流控制电路、电流指示系统、可控硅、隔离控制变压器等控制元件。控制柜由电缆线与磁化装置相连接。

2.  磁化装置

 夹持装置以床身为基础，不锈钢集液槽为界，分上下两部分。

 下部装有输出磁化电流的周、纵向主变压器、互感器、连接铜排、气动元件安装板、储液箱、六分度马尔它旋转定位机构、旋转电机等。

 上部装穿棒气缸、高导磁矽钢片电极轴、纵向磁化线圈组、插入式周向磁化电流连接器、六分度工件給料转盘、磁悬液喷液器等。六分度工件给料转盘由马尔它机构驱动，能平稳的将环形工件旋转输送至穿棒电极的下面，并 定位。电极轴的穿棒动作是由气缸驱动来实现的。穿棒机构由63*650气缸推动磁棒实现，确保磁棒从环形件中心通过，不碰伤工件，电流通过电不烧伤工件。

1.闭路磁轭磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过固定在闭路磁轭上的磁化线圈产生的向磁场，在工件中产生二次感应电流实现工件周向裂纹的检测。闭路磁轭由80*80的高锡锡钢片制作而成，导磁性能好，磁场强度集中。

2.周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使电流从工件中心通过，产生周向磁场，实现轴向裂纹的检测。

3.本装置采用防打火设计。

4.不锈钢收集槽：收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

5．气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于磁棒的夹紧和松开。

3.  磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体，箱盖上装有抽液泵，进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。